破局·致远（五）| 区域共生、人才共育、技术共长——阳明学院创新校企协同育人新生态

  在新时代职业教育改革发展浪潮中，学校成功实现从高职院校到职业本科大学的历史性跨越，坚定不移走服务型高水平发展之路。特设【破局·致远】栏目，从多维度展现学校在战略定位、教学创新、本科生院建设、专业（群）升级、数字赋能与国际合作等方面的探索成果，见证一所职业本科大学的使命担当与未来图景。

  产教融合、校企合作是职业教育办学的逻辑主线，也是打通教育链、人才链与产业链、创新链的重要手段。2025年1月，中共中央、国务院印发的《教育强国建设规划纲要（2024—2035年）》提出“塑造多元办学、产教融合新形态”。作为新时期推动我国现代职业教育体系改革的关键环节，产教融合关乎全面深化职业教育改革大局，也是建设教育强国的重要任务。足彩胜负14场始终以“服务型高水平职业技术大学”为发展愿景，坚持“服务区域高质量发展”的办学定位，紧密对接浙江省“415X”先进制造业集群、宁波市“361”现代化产业体系，以产教融合破解企业技术壁垒，以校地协同驱动产业转型升级，以创新育人培育大国工匠人才，促进教育资源、人力资源、产业资源和创新资源相互整合、相互促进，构建高技能人才培养体系，形成产教深度融合、多元主体集聚的良好生态。

  阳明学院于2010年8月由余姚市人民政府与宁波职业技术大学合作创办。阳明学院作为学校首个“教育教学改革综合试验区”，始终坚持“产教融合、校企合作、工学结合、知行合一”的办学思想，构建中高职衔接的职教体系，积极推动智能制造产业发展，为区域经济社会发展、产业升级培养高素质复合型创新型技术技能人才。近年来，学院紧紧围绕“制造强国”战略对高素质高技能模具人才的迫切需求，以宁波高质量发展建设共同富裕先行市为契机，以国家高水平专业群建设为载体，积极参与推动制造业向高端化、智能化、绿色化发展，盘活政校企多方优质资源特色办学，开创性打造“三区”产教联合体，创新性探索人才培养模式，系统性共建协同创新平台，形成了高水平产教融合推动高质量人才培养的“阳明方案”。

  赋能区域发展，打造“三区联动”专业发展体系

  学院紧密对接区域经济产业布局，创新构建校区、园区、社区“三区联动”专业发展体系。通过打破壁垒、资源共享，深化产教融合，将专业建在产业链上，为服务区域转型升级与高质量发展精准赋能。

  一是探索智能+专业升级新路径。学院主动下沉镇域社区办学，与领军企业共建区域型产教融合共同体，将教学阵地前移至产业园区和生产一线，以“实景、实岗、实练”推动校企协同育人走深走实，在全国机械职业教育教学指导委员会、中国模具工业协会指导下，构建“行业组织牵头指导、跨区域校校联动、同区域校地互动”专业发展新机制，推动“高职校区—产业园区—工业社区”联建，精准对接模具产业链核心岗位数字化、智能化需求，联合北仑大碶高端汽配模具园等8个模具园（城）、社区及头部企业，集聚人才、技术、资金等关键要素。

  二是推进项目式教育教学新模式。学院紧密对接模具产业链的设计、编程与加工、装配与试模等“三个核心岗位”，按照“目标岗位选择→职业能力确认→课程体系构建”程序，校企合作开发简单、中等和复杂“三副典型模具”项目化教学载体，保障“智能+”模具人才知识、能力和素质的持续性、系统性提升，创新了“三岗三模”迭代升级的现代学徒制实训教学体系，形成“校区—园区—社区”联合体共育数智工匠人才培养模式，服务学生成长成才，满足学生多样化发展需求。

  三是共筑嵌入式校企合作新生态。学院基于“校区—园区—社区”联合体建设精准对接企业需求调整培养目标、细分培养方向，建立乡镇、园区、企业和学校“四方联动”机制，推动形成专业、岗位、课程、师资和基地“五位一体”协同管理产教融合共同体，通过“六维同育”，即共同制定招生计划、共同制定人才培养方案、共同开发教学资源、共同开展思政教育、共同实施岗位实训教学、共同开展就业指导，打造驱动强劲、体系完善的产教融合生态圈。

  孵化大国工匠，创新“工学结合”人才培养模式

  学院主动对接模具产业发展需求，与舜宇集团等公司深度开展现场工程师联合培养，共建人才培养基地，深度探索职业教育与企业发展的融合新模式。

  一是严进严出，三维度选拔打造人才发展高地。为了更精准地满足企业用人需求，学院携手舜宇集团等多家公司，开展现代学徒制校企合作人才培养模式。每年，学院按照“三维”选拔标准，从相关专业中选定40名学生组建现场工程师班。在个人维度，按学生兴趣与潜力分方向、分层次建立能力画像，实施因材施教，精准匹配学生发展需求；在企业维度，依据岗位能力需求清单与技能标准，推行“一班一企一方案”，通过“订单式”培养精准满足企业用人需求；在行业维度，紧跟模具产业前沿趋势，提前布局新方向，实现培养内容动态迭代，精准对接行业发展需求。同时，对综合评价靠后的学生实施末位淘汰，并及时增补优秀学生进入培养计划，确保人才培养的质量和活力。

  二是课程重构，把岗位核心能力贯穿培养全过程。为了让学生熟练掌握岗位技能，学院安排“现场工程师班”学生在舜宇集团进行5周的企业跟岗实习，学习设备组装工艺等新技术，并从课程设计逻辑和企业真实项目驱动两方面重构课程体系。课程设计逻辑以手机摄像头产线装调工程师的典型工作过程为主线，将企业安装调试规范转化为教学标准，形成“基础装调—系统联调—智能优化”的三阶递进培养路径。教学任务以企业真实项目为驱动，具体实施分为3个阶段。第1—2周，拆解企业故障报告，学习标准调试流程；第3—4周，在1∶1复刻产线上完成故障复现与处理；第5周，与企业的实际解决方案进行对比，开展差异分析，提升问题解决能力。

  三是“双师”教学，提升“三能”打造高水平教师团队。针对“现场工程师班”学生的技能薄弱环节，校企联合打造“双师型”教学团队，企业选派具备教学能力的专业技术人员和经营管理人员，承担专业课程教学与岗位实践指导任务，并与学院专任教师共同开展教学研究，组建“教学名师+技能大师+研发导师”的结构化“智能+”研学共同体，有效打破传统校园“封闭式”的培养模式。创新校企“双岗双聘双薪双栖”机制，合理利用编制池，推动高级工程师、产业教授参与教学，同时组建专兼结合的高水平团队。完善企业实践制度，与企业共建教师实践基地，以5年6个月为周期，通过统筹安排、分层分类等方式，提升教师的教学能力、技术技能和科研能力。

  深化技术协同，构建“共生共享”产教融合平台

  学院有效整合企业真实项目与校内教学资源。构建集资源汇聚、项目对接与数据智能于一体的技术平台，形成了“教育链、人才链与产业链”深度融合、协同共生的良性生态。

  一是搭建产业科研创新平台。学院及时将新技术、新工艺、新规范动态融入人才培养过程，搭建校级区域重点领域关键技术研究中心、智能制造工程技术中心、中国轻工业塑料模具工程技术研究中心三级平台，以技术开发、成果转化为核心，实现教师科研与企业需求同频共振，实现“产教融合”与“科教融汇”并行。同时，整合人才、技术、设备等要素，成立“小微企业服务综合体”，促进科研和生产项目转化为教学与学习项目，推动教师研究能力与教学能力相融合、产业研究项目与教学项目相融合、学生创新活动与实践培养相融合，为区域中小微企业发展赋能，实现多方共赢。

  二是深化实习实训基地建设。学院整合园区、校企和社区资源，与舜宇集团等企业共建精密模具与工业机器人应用开放式实训基地、塑料模具智能制造跨企业培训中心、数控机床装调与实训基地等13个校内综合性实训基地；建成GF+加工方案精密智能制造体验中心智慧车间实训基地、MOLDEX3D模流虚拟仿真实训基地等9个高端生产性实训基地。通过“入学即就业”的培养模式，使同学们在毕业后能够迅速适应企业工作岗位，实现从学生到企业员工的“无缝对接”。

  三是提升技术成果转化效率。学院依托宁波市精模智造概念验证中心，辅助教师、企业进行科技成果转化。团队成功对接日本facebank株式会社，完成技术适配和本土化改造，助力宁波弘耀有限公司光学部件生产，投产后产品合格率提升12%，生产成本降低8%。与罗马尼亚科学院固体力学研究所团队联合共建科研平台开展康复护理机器人研发，项目获得宁波市国际合作专项资助，研究成果已申请发明专利6项，与浙江佑仁智能机器人有限公司共同开发康复机器人，并实现上市销售，年产值超1000万元，完成科研成果转化。团队助力孵化企业创立德科技有限公司进行海外市场技术推广与落地，将自主研发的高精度 3D打印模具技术推广至东南亚市场，通过与越南制造企业签订技术许可协议，首年为企业带来超500万元销售额，实现技术输出和本地化生产。

  阳明学院通过“区域共生、人才共育、技术共长”路径创新，进一步创新产教深度融合新体系，创新高技能人才协同共育新模式。十余年来，学院累计为区域模具产业输送4300余名高素质技术技能人才，其中85%扎根当地就业，支撑区域模具及成型装备产业突破千亿产值，模具设计与制造专业群入选国家高水平专业群，并连续5年蝉联“金平果”专业排行榜榜首。成果辐射全国100余所高校，办学经验被主流媒体报道50余次，形成广泛的示范效应。

作者 刘硕硕 王正才